模具材料價格影響因素主要看，進口和國產(chǎn)，規(guī)格和數(shù)量，這個對價格的影響很大，還有運輸路程、加工要求、是否含稅、結(jié)算方式等因素，大概價格區(qū)間。建議您咨詢一下在線客服，得到實時鋼材報價！瑞典***高韌性熱作模具鋼
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*****AISIDIN主要化學(xué)成分（%）
CSiMnCrMoV
84180.351.000.755.002.300.80
8418簡介
8418是一種含鉻、鉬、釩的高性能熱作模具鋼，其具有很好的抗熱疲勞龜裂、熱沖擊開裂、熱磨損、塑性變形的性能。8418具有以下特點：的韌性合延展性且各項同性優(yōu)良的抗回火軟化性能優(yōu)良的高溫強度的淬透性優(yōu)良的熱處理尺寸穩(wěn)定性和鍍覆性能。
模具壽命的提高
8418的熱加工應(yīng)用
熱龜裂是一種在壓鑄及熱鍛行業(yè)中十分普遍的失效機理。8418的延展性使其具有*佳的抗熱龜裂性能，另外8418出眾的韌性和淬透性進一步提高了抗熱龜裂性能8418材料熱處理，如果熱沖擊開裂不是模具失效的主要因素則可以將模具硬度適當(dāng)提高（+2HRC）。由于8418增強了抵抗模具主要失效機理（如：熱疲勞、龜裂、熱磨損、塑性變形）的能力，因此其顯著提高了模具壽命并獲得更佳的模具經(jīng)濟效益。8418是用于壓鑄、熱鍛、熱擠壓行業(yè)中高性能要求模具鋼的*佳選擇。
熱擠壓模具
物理性能(在室溫及高溫的數(shù)據(jù))
溫度(℃)
密度(Kg/m3)
彈性模量(N/mm2)
熱膨脹系數(shù)(/℃由20℃起）-12.7×10-613.3×10-6
熱傳導(dǎo)率（W/m℃)-3132
8418的熱處理工藝
?、跑浶酝嘶?/p>
將鋼材于保護氣氛中加熱至850℃。均熱后，于爐中以每小時10℃之速度冷卻至600℃后空冷。
?、茟?yīng)力消除
鋼材經(jīng)粗加工后，若需要消除加工殘余應(yīng)力，則需將鋼材加熱至650℃，保溫2小時，再于爐中緩冷至500℃后空冷。
預(yù)熱溫度：℃通常至少分二階段預(yù)熱。**階段在600-650℃，第二階段在820-850℃。奧氏體化溫度：1000-1030℃
溫度℃保溫時間min回火前硬度
5052±2HRC
55±2HRC
保溫時間鋼材中心部位達到奧氏體化溫度后所需保持時間
鋼材在淬火過程中必須加以保護以避免氧化及脫碳。
通常，淬冷速度應(yīng)該越快越好。加快淬火速度將有利于模具性能的提高，尤其在提高模具韌性及抗熱沖擊開裂性能方面。當(dāng)然在提高淬火速度的同時也應(yīng)防止模具因此造成的過度變形和開裂。
淬火介質(zhì)使用淬冷介質(zhì)可以使鋼材獲得完全硬化的顯微組織。
淬火介質(zhì)推薦●高速循環(huán)氣體或空氣●真空冷卻（高速及足夠的正壓氣體）。若需控制淬火變形和防止淬火開裂，建議模具在淬冷至℃區(qū)間時恒溫片刻然后繼續(xù)淬冷8418材料熱處理。●在℃的鹽浴爐或流動粒子爐中分級淬火。●在℃的鹽浴爐或流動粒子爐中分級淬火。●約80℃溫油注意：當(dāng)鋼材整體溫度冷至50-70℃時，應(yīng)立即回火。
根據(jù)所需硬度，選擇適當(dāng)?shù)幕鼗饻囟?。壓鑄模具至少回火3次，熱鍛、熱擠模具至少回火二次，每次回火后必須冷卻至室溫，每次回火至少保溫2小時。應(yīng)避免在℃之間回火，以避免回火脆性。
?、视不盎鼗鸷蟮某叽绺淖?/p>
模具在硬化及回火過程中受熱應(yīng)力及組織轉(zhuǎn)變應(yīng)力的影響會產(chǎn)生扭曲變形。模具若加工余量預(yù)留不足將使其在熱處理過程中淬火速度較正常建議速度減緩。為預(yù)測正常淬火下模具*大的變形量，通常推薦在硬化處理之前，模具在粗加工和半精加工工序之間做應(yīng)力消除處理。應(yīng)力消除后的8418模具建議至少預(yù)留0.3%的加工與量以滿足模具在快速淬冷時有足夠的變形余量。
8418的氮化及碳氮共滲
氮化及碳氮共滲可提高模具表層硬度增強其耐磨性、抗侵蝕性和防止早期龜裂的產(chǎn)生。8418可通過離子爐，可控氣氛爐，流態(tài)爐鹽爐進行氮化及碳氮共滲。氮化溫度應(yīng)低于先前*高回火溫度約25-50℃。另外，不適當(dāng)?shù)牡幚硪矔鹉＞咝牟坑捕群蛷姸认陆担约澳＞叱叽绻罡淖兊炔涣己蠊?。在氮化及碳氮共滲過程中，可能會產(chǎn)生一層被稱之為"白層"的脆性化合物層。白層因其很脆而且開裂或破碎。通常必須避免"白層"的形成。8418經(jīng)510℃氨氣氮化或480℃離子氮化后都能獲得約1000HV0.2的表層硬度。通常離子氮化因其氮氏濃度更易控制而受到推薦。當(dāng)然，嚴(yán)格控制的氣體氮化也能獲得同樣的效果。8418經(jīng)在580℃的氣體或鹽爐碳氮共滲后的表層硬度約900HV0.2。
時間深度硬度
HV0.2
離子氮化100.160.
氣體(580)
鹽浴(580)20.130.
10.080.0031
硬氮化(510)100.160.
300.220.0087
氮化層深度＝表面至硬度較基體高50HV0.2處之距離。
8418的電火花加工
模具經(jīng)電火花加工后，表面覆蓋著熔化在凝固層（白層）和未回火之再硬化層。兩者都很脆且對模具十分有害。
模具進電火花加工后，必須采用機械研磨或油石打磨的方式將白層全部去除。模具經(jīng)靜電火花加工后，應(yīng)選用低于先前*高回火溫度約25℃之回火溫度在回火一次。
8418的焊補
如能適當(dāng)注意焊補區(qū)域前期準(zhǔn)備、焊條選擇、模具預(yù)熱、模具冷卻速度控制以及焊后及時熱處理等因素，8418模具經(jīng)悍補后將會得到令人滿意的結(jié)果。下列表格中概括總結(jié)了幾個十分重要的焊補工藝參數(shù)。
焊補方法TIG氬弧焊MMA電弧焊
預(yù)熱溫度325～375℃325～375℃
焊補材料QRO90氬焊條QRO90電焊條
*高焊接溫度475℃475℃
焊后冷卻首二小時10～20℃/h8418材料熱處理，然后空冷
焊補后硬度50～55HRC50～55HRC
焊補后熱處理
已硬化狀態(tài)
以低于原回火溫度25的溫度回火
在850℃保護氣氛中退火，再以每小時10℃爐冷至600℃后空冷
為防止模具焊補開裂，模具在焊補過程中須整體加熱并恒溫在預(yù)熱溫度范圍內(nèi)。
更多信息：
蘇州東锜精密模具材料有限公司是中國華東地區(qū)專業(yè)模具鋼材供應(yīng)商，2006年系統(tǒng)改制后成立的獨資企業(yè)，專業(yè)從事各種優(yōu)質(zhì)進口/國產(chǎn)模具鋼材生產(chǎn)和銷售、大型銑床磨床精光板加工和真空熱處理服務(wù)。公司實力雄厚、技術(shù)設(shè)備精良、配套設(shè)施齊全；并擁有多名技術(shù)精湛、業(yè)務(wù)嫻熟的工程師和一支經(jīng)驗豐富的售后服務(wù)隊伍，嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系以及科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾頇C制。
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