ASP-23特性：
*****ASP-23是鉻鉬釩粉末鋼，其特點(diǎn)如下：
·高耐磨性（抗磨粒磨損）
·高抗壓強(qiáng)度
·非常好的淬透性
·熱處理的尺寸穩(wěn)定性好
·抗回火軟化性好
ASP-23特別適合於薄的被加工材的下料及成形，
或模具失效是因爲(wèi)混合磨粒磨損及粘著磨損，
或知識(shí)磨粒磨損，而且表面産生塑性變形的危險(xiǎn)性也高者。用途：
切削工具：拉刀、滾齒刀、銑刀、牙攻、特殊鉆頭等
成型工具：冷扎工作輥、沖棒、牙輪、IC封裝模具、冷/溫鍛造模
其他：精密沖壓模、分條刀
·中碳鋼或高碳鋼的下料
·沖切已硬化鋼板或冷軋鋼帶
·含有玻璃纖維的塑膠模
·塑膠成形機(jī)的零件如：螺桿，料筒，噴嘴，注射頭，粉碎刀等等。供貨條件：軟性退火狀態(tài)，*大300HB
ASP30是經(jīng)粉末冶金ASP工藝制造的含高鈷、高釩的**高合金高速鋼。
本鋼種經(jīng)金屬粉末霧化、壓實(shí)、然后熱成形至所需尺寸，均勻的組織使其具有獨(dú)特的綜合性能。
1、良好的磨削性能
2、良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性
3、良好的韌性
4、良好的紅硬性
5、良好的耐磨性
ASP30是一種含鈷的高速鋼。適合制作多刀刃的，如：麻花鉆，鉸刀、絲錐、銑刀，拉刀、滾刀及成型等；單刃如、切斷車刀和成形等。
從性能上看，ASP30適用于制作需要一定紅硬性的多刃之。
ASP30也適用于制作一般要求的單刃。
由于組織非常均勻、ASP30具有良好的熱鍛和熱軋性能。這些特性對(duì)于其它諸如沖頭頭部鐓鍛等熱加工場(chǎng)合也是重要的。
均勻的組織使ASP30在常溫下可以塑性成形。但由于其合金元素的構(gòu)成，使得鋼材在快速加工下具有加工硬化的傾向，因而對(duì)塑性成形有一定的局限。
ASP30盡管含有很高的合金成分，但還是具有良好的磨削性能。
除磨削性能外，ASP30具有比其他成份相當(dāng)?shù)膫鹘y(tǒng)冶煉高速鋼更優(yōu)越的性能。這是由于其擁有細(xì)小勻質(zhì)的碳化物，使其在不同尺寸上具有相同的磨削性能。
ASP30磨削性能與傳統(tǒng)冶煉高速鋼AISIM2或工具鋼AISID2相似。
運(yùn)用在這里提到的其他鋼材上的磨削性能可以通過(guò)很多方法來(lái)說(shuō)明。
在此有Soderfors實(shí)驗(yàn)室的測(cè)試結(jié)果。不同鋼材用研磨皮帶進(jìn)行磨削測(cè)試。粒度為80號(hào)的金剛砂紙，皮帶速度31.6／秒，干磨削狀態(tài)。供貨條件：軟性退火狀態(tài)，*大300HB
ASP30是經(jīng)粉末冶金ASP工藝制造的含高鈷、高釩的**高合金高速鋼。
本鋼種經(jīng)金屬粉末霧化、壓實(shí)、然后熱成形至所需尺寸，均勻的組織使其具有獨(dú)特的綜合性能。
1、良好的磨削性能
2、良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性
3、良好的韌性
4、良好的紅硬性
5、良好的耐磨性
ASP30是一種含鈷的高速鋼。適合制作多刀刃的，如：麻花鉆，鉸刀、絲錐、銑刀，拉刀、滾刀及成型等；單刃如、切斷車刀和成形等asp30鋼價(jià)格。
從性能上看，ASP30適用于制作需要一定紅硬性的多刃之。
ASP30也適用于制作一般要求的單刃。
由于組織非常均勻、ASP30具有良好的熱鍛和熱軋性能。這些特性對(duì)于其它諸如沖頭頭部鐓鍛等熱加工場(chǎng)合也是重要的。
均勻的組織使ASP30在常溫下可以塑性成形。但由于其合金元素的構(gòu)成，使得鋼材在快速加工下具有加工硬化的傾向，因而對(duì)塑性成形有一定的局限。
ASP30盡管含有很高的合金成分，但還是具有良好的磨削性能。
除磨削性能外，ASP30具有比其他成份相當(dāng)?shù)膫鹘y(tǒng)冶煉高速鋼更優(yōu)越的性能。這是由于其擁有細(xì)小勻質(zhì)的碳化物，使其在不同尺寸上具有相同的磨削性能。
ASP30磨削性能與傳統(tǒng)冶煉高速鋼AISIM2或工具鋼AISID2相似。
運(yùn)用在這里提到的其他鋼材上的磨削性能可以通過(guò)很多方法來(lái)說(shuō)明。
在此有Soderfors實(shí)驗(yàn)室的測(cè)試結(jié)果。不同鋼材用研磨皮帶進(jìn)行磨削測(cè)試。粒度為80號(hào)的金剛砂紙，皮帶速度31.6／秒，干磨削狀態(tài)。
ASP-60特性：
極高強(qiáng)度及耐磨耗性
均勻細(xì)致碳化物組織、兼具橫向與縱向機(jī)械性質(zhì)
切削工具：拉刀、滾齒刀、牙攻、特殊鉆頭等
成型工具：冷扎工作輥、沖棒、牙輪
其他：精密沖壓模、分條刀
熱處理溫度及參考辦法：
鋼種淬火溫度回火溫度×次數(shù)硬度（HRC）
ASP1180℃560-580℃×360-65
1175-1220℃550-570℃×364-66
ASP1180℃560-580℃×362-65
1180-1220℃560-580℃×365-67
1180-1220℃540-560℃×367-68
ASP1200℃540-560℃×367-70323－含鎢粉末高速鋼BUDERUS-323是鉻鉬釩粉末鋼，其特點(diǎn)如下：
·高耐磨性HRC62-66
·高抗壓強(qiáng)度
·熱處理的尺寸穩(wěn)定性好
·非常好的淬透性
·抗回火軟化性好
·中碳鋼或高碳鋼的下料
·沖切已硬化鋼板或冷軋鋼帶
·含有玻璃纖維的塑料模CPM10V耐磨高釩工具鋼
問(wèn)世于1978年，已經(jīng)被廣泛地認(rèn)同為耐磨高性能工具鋼的標(biāo)準(zhǔn)；工具鋼中*硬
和*耐磨的碳化物是（釩）的碳化物，由于CPM10V中V（釩）的含量達(dá)到10%，V（釩）的碳化物含量達(dá)到17.5%，因此CPM10V的耐磨性超過(guò)CPMM4，達(dá)到極高的程度，同時(shí)保持極好的韌性和制造性能.
耐磨性★★★★☆韌性★★★☆☆尺寸穩(wěn)定★★★☆☆加工性★★★☆☆
粉末高速鋼之簡(jiǎn)介：
合金粉末的制成技術(shù)，在冶金技術(shù)較先進(jìn)**發(fā)展研發(fā)距今已逾二十五年歷史，在這其間不斷的改良及突破，研發(fā)出高質(zhì)量的粉末合金高速鋼(HighSpeedSteelproducedbyPowerMetallurgy)簡(jiǎn)稱粉末高速鋼
粉末高速鋼與傳統(tǒng)高速鋼制成之不同處
一．傳統(tǒng)高速鋼的制成，大都使用較大型的電弧熔煉鋼材及添加所需或不足的合金原料，經(jīng)過(guò)除氣，除渣的過(guò)程（俗稱二次精煉），倒入坩鍋內(nèi)，再澆鑄入鋼錠，合金鋼錠經(jīng)過(guò)熱鍛，再制成所需尺寸的鋼條。
二．粉末高速鋼的制成：通常都使用較小的熔爐，經(jīng)過(guò)精細(xì)的二次精煉，熔煉出所需要之成份穩(wěn)定的鋼水，此鋼水經(jīng)由細(xì)澆孔流出，用高壓氣使體使其吹成霧化，瞬間急速形成極微細(xì)近似圓形的鋼粒粉末，再經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的篩選，倒置內(nèi)鋼錠成罐內(nèi)，抽真空，形成完全氣密，再經(jīng)過(guò)HIP(HotIsostaticPressing)燒結(jié)均壓處理，粉末鋼錠成型罐內(nèi)部達(dá)到百分之百的結(jié)實(shí)（沒(méi)有任何氣孔）。完成后，粉末鋼錠經(jīng)過(guò)完全退火，再經(jīng)過(guò)熱鍛制成所尺寸的黑皮鋼條，因表層有一層脫碳層，必須完全去除，尤其粉末高速脫碳層較傳統(tǒng)鋼料為厚，必須完全去除。
粉末高速鋼較傳統(tǒng)高速鋼之優(yōu)點(diǎn)：
一、無(wú)方向性。粉末高速鋼經(jīng)由極細(xì)的鋼粒加壓燒結(jié)而成，所以各個(gè)點(diǎn)的壓縮強(qiáng)度、沖擊性、抗折力、韌性都相同。沒(méi)有俗稱「直絲」及「橫絲」在同一塊材料中的差異，以及網(wǎng)狀組統(tǒng)和水紋組織的產(chǎn)生。
二、結(jié)晶顆粒細(xì)致均勻：粉末高速鋼經(jīng)由極細(xì)的鋼粒粉末組成，再經(jīng)由HIP燒結(jié)，內(nèi)部組織細(xì)致均勻。傳統(tǒng)高速鋼因在制成合金鋼錠時(shí)碳化物太早析出，造成結(jié)晶顆粒組大化和大小不均勻的現(xiàn)象。中碳化物結(jié)晶分布不均及大小不均勻。
三、熱處理能提高硬度：以同系種的高速鋼為例：傳統(tǒng)高速鋼(JISSKH-51:AISIM2)一般熱處理后硬度為HRC62-64，而同為Mo(鈤)系粉末高速鋼熱處理后硬度為HRC6366，以25tx100x100為例，熱處理時(shí)淬火溫度（沃斯田鐵化溫度）粉末高速鋼比傳統(tǒng)高速鋼低30℃80℃，且淬火容許冷卻時(shí)間較傳統(tǒng)高速鋼為長(zhǎng)，接近空冷也有優(yōu)異的高硬度值。
四、熱處理變形減少：粉末高速鋼由極細(xì)小的鋼粒粉末結(jié)合，熱處理后材料尺寸會(huì)較原先尺寸為大一點(diǎn)，且會(huì)四面八方同時(shí)加大，而傳統(tǒng)高速鋼因有方向性熱處理后的尺寸加大不一致，甚至有些地方尺寸會(huì)縮小，使原形體變形。
五、沒(méi)有偏析的現(xiàn)象：傳統(tǒng)高速鋼因在熔煉過(guò)程中各元素的分布情形不是很均勻，所以當(dāng)熱處理時(shí)各金屬元素與碳結(jié)合成碳化物時(shí)，分布的位置不平衡而產(chǎn)生偏析現(xiàn)象，在加工或使用上壽命不一，質(zhì)量及壽命較難掌握。粉末高速鋼則沒(méi)有此種情形。所以粉末高速鋼與傳統(tǒng)高速鋼相同硬度時(shí)，粉末高速鋼的被加工性較好，且不易變形。
六、沒(méi)有非金屬介在物：因粉末高速鋼的每一顆細(xì)鋼粒（粉末）都經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的篩選，內(nèi)含的雜質(zhì)及非金屬物趨近于零，成型后成份很穩(wěn)定。尤其現(xiàn)今使用線切割的普遍化，每塊材料的非金屬介在物，不應(yīng)存在影響工時(shí)及質(zhì)量。
七、耐磨性：在熱處理淬火溫度相同時(shí)，粉末高速鋼的硬度高于傳統(tǒng)高速鋼，故其耐磨性亦優(yōu)于傳統(tǒng)高速鋼，且顆粒細(xì)小均勻，沒(méi)有偏析，耐磨性依使用情形不同可增加50%200%。八、韌性：當(dāng)傳統(tǒng)高速鋼要達(dá)到粉末高速鋼相同硬度時(shí)，勢(shì)必提高其淬火溫度，致使內(nèi)部碳化物顆粒結(jié)晶成長(zhǎng)粗大化，而降低韌性，粉末高速鋼結(jié)晶顆粒細(xì)致均勻，無(wú)方向性故韌性較佳。
粉末高速鋼之分類
粉末高速鋼制成與傳統(tǒng)高速鋼不同處在于制造程序上之差異，及加添些不足的金屬元素，亦可依需求熔煉制出各種成份元素的鋼料。大體上與傳統(tǒng)高速鋼一樣分為Mo(鉬)系及W(鎢)系兩大型系。Mo系的材料韌性較佳，W系的材料耐磨性較好，高溫硬度較高，耐沖擊較強(qiáng)。
粉末高速鋼之熱處理
任何一種鋼材的使用好壞，絕大部份取決于熱處理的選擇及條件。大致上Mo系粉末高速鋼淬火溫度不可高于1200℃(各廠家的成份不同而有高低)。W系粉末高速鋼淬火溫度不可高于1240℃。粉末高速鋼熱處理成敗尤重視回火程序。Mo系粉末高速鋼熱處理時(shí)應(yīng)防止Mo元素「脫漏」的現(xiàn)象。
粉末高速鋼之研磨：
一、研磨砂輪的選擇：要選擇切削力較好的砂輪，如CBN砂輪。
二、防止研磨過(guò)熱：要防止研磨時(shí)局部溫度大于回火溫度，*好用濕磨。
三、防止研磨時(shí)產(chǎn)生殘留應(yīng)力：每次的力量不可太大，正常進(jìn)刀量每次不超超過(guò)0.03m/m，并保持經(jīng)常性的研磨輪整修，削銳，及研磨屑清理，是做好研磨的必要課題。
粉末高速鋼之線切割：
工件經(jīng)過(guò)線切割會(huì)產(chǎn)生「放電白層」應(yīng)盡量去除，方可提高壽命。
一、線切割加工后應(yīng)再精修，且精修次數(shù)愈多愈好，尤其是提高較厚的材料。
二、線切割時(shí)盡量放慢速度，并降低電流。
三、精修后工件必需經(jīng)過(guò)拋光，以徹底消除放電白層。
粉末高速的應(yīng)用：
粉末高速鋼因具有很高的耐磨耗性，良好的韌性很優(yōu)良的被加工件，及可研磨至很光滑的表面，等等…。
一、取代傳統(tǒng)高速鋼用于各種成型刀具。
二、廣泛的使用于精密連續(xù)沖模,深抽模及析彎模。
三、用于需要耐磨的機(jī)件(比碳化鎢合金易于加工)。
四、用于表面需要如鏡面易于脫料及耐較高溫的材料。
五、用于尺寸需穩(wěn)定，長(zhǎng)期間使用尺寸不可有變化的半導(dǎo)體模具及二極發(fā)光體等。
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