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1.高溫強(qiáng)度和韌性好，耐磨性好，易切削；
SKD11模具鋼特性
(1)真空脫氣精煉，內(nèi)部品質(zhì)極其潔凈。
(2)良好的可加工性。
(3)淬透性好，可以空冷淬火，不用擔(dān)心淬火裂紋。
(4)熱處理變形很小，淬火偏差很小，適用于有精度要求的模具。
(5)優(yōu)異的耐磨性，適用于沖壓不銹鋼或高硬度材料。
(skd11韌性好嗎？不銹鋼。
SKD11材料的深冷處理
為了獲得高硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即在-70℃至-80℃低溫處理，然后回火。深冷處理后工模具的硬度比常規(guī)熱處理高1-3HRC。形狀復(fù)雜、尺寸變化大的零件，深冷處理后有開裂的危險。
SKD11模具鋼氮化處理
模具或工件滲氮后，表面形成高硬度和一定耐蝕性的硬化結(jié)構(gòu)。
525℃滲氮處理
工件表面硬度約為1250HV，滲氮時間對滲碳層的影響見下表。滲氮時間(小時)滲氮層深度mm0.250.300.35
570℃軟氮化
工件的表面硬度約為950HV。通常軟氮化2小時后，硬化層深度可達(dá)10-20 μm。磨削模具毛坯或在低溫回火狀態(tài)下工作時，磨削容易造成磨削裂紋。為防止裂紋，多次磨削應(yīng)采用小磨削進(jìn)給，并加好水冷條件。
用線切割加工形狀復(fù)雜或尺寸較大的模具，通常在*后用線切割加工時會遇到開裂。
為防止開裂，建議采用氣體淬火和高溫回火降低熱處理應(yīng)力，或在型腔內(nèi)對模具毛坯進(jìn)行預(yù)處理。
SKD11熱處理
淬火:先預(yù)熱700 ~ 750℃，然后加熱到1000 ~ 1050℃，在靜止空氣中冷卻。如果鋼制工具的厚度大于6英寸，*好加熱到980 ~ 1030℃并在油中硬化。
回火:加熱至150 ~ 200℃，保持在此溫度，然后在靜止空氣中冷卻。
硬度:HRC61以上。
退火:加熱至800 ~ 850℃，在此溫度停留1 ~ 3小時，在爐中逐漸冷卻。
鍛造:1050 ~ 950℃。
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